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          壓鑄模具這些常見故障類型

          時間:2020/9/28 15:05:31

          你清楚高精度壓鑄模具機械故障的類型和原因嗎?

          在整個應用過程中,金屬壓鑄往往會產生一些常見的故障和破壞,使用中存在著非常嚴重的損壞磨具等缺點,不足規范的一部分,據統計,壓鑄模在生產過程中最常見的失效方式是:失效、失效和熔化。

          三種熱疲勞裂紋損傷損傷,三種不成功原因,同時對實際詳細介紹。

          一.無效破裂

          在注射壓力的影響下,磨削工具產生裂紋的最敏感區域,特別是在造型設計線或金屬加工標記的印痕表層,或產生清晰角度的區域將是第一個微小間隙,晶界處的脆性斷裂相或晶體的強烈存在將很容易斷裂。磨具的快速裂紋擴展、脆性斷裂和失效斷裂的安全風險。因此,一方面,在磨削工具的表面劃痕中,金屬加工痕跡必須經過拋光,即使是澆注系統軟件,也必須點亮燈具和燈籠。規定抗壓強度高,優良原料的塑性變形好,斷裂韌性和斷裂韌性很好。

          二.無效侵蝕

          常用的磨具和鋅合金材料,鍛造鋁合金,鋁合金型材,鎂合金和合金銅,也是純鋁合金壓鑄,鋅化學元素,鋁,鎂是一種快活的,它們有很好的親和力,金屬材料,非常鋁塊。當磨具具有高強度和優良的耐蝕性時,如果成形表面有軟點,它是耐腐蝕的。

          三.熱疲勞裂紋損傷無效

          壓鑄模的生產制造,熱成形表層的冷卻作用和內部件的一次又一次的變形,連續循環系統的焊接應力相互顯現,造成結構損傷和延伸性損失,導致微裂紋的出現,并再次擴展,當裂紋擴展時,流體力學底辟和熔化金屬材料,連續機械設備的地應力加速了裂紋的擴展。"因此,一方面,壓鑄模必須充分加熱啟動;此外,壓鑄模在整個過程中必須保持在一定的工作溫度范圍內,以防止初期開裂失效。此外,磨具調試前后的生產制造保障也不是難題。


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